在线锅炉清洗工艺存在问题
时间：2018-09-03 10:25:57 作者：admin 点击:282次
锅炉清洗新建机组的吹管、调试、启动阶段是管道腐蚀最严重、结垢最快的阶段。介绍了在锅炉吹管期间,采用“带负荷清洗”技术结果表明,锅炉清洗能有效地清除系统中的腐蚀产物和杂质;在吹管过程中投加BOCP106清洗剂及UOCP169清洗保养剂,可获得满意的清洗效果,并在金属表面生成钝化保护膜,有效抑制腐蚀的发生和发展。清洗结束后,打开汽包人孔门进行了检查:内表面清洁,基本无残留氧化物和焊渣;无二次浮锈,无点蚀、金属粗晶析出的过洗现象,无镀铜现象,有完整的钝化保护膜;固定设备上的阀门未损伤化学除氧也由于温度低作用小,造成含有饱和浓度氧的补给水直接进入热力系统,而导致各部位,包括汽包、水冷壁发生严重的氧腐蚀,加上因消缺检修频繁启停的应力冲击、汽水脉动等因素使表面腐蚀更厉害。
与1号锅炉吹管相比,虽然采用在线清洗能抑制2号锅炉在整个吹管、频繁停炉消缺过程中的腐蚀,但还需要更进一步降低金属的腐蚀量。在线清洗是靠微粉化、剥离与分散作用,过程相对较慢,加上吹管期间循环流速偏小,还不能使微粉化的腐蚀产物和氧化皮完全脱离表面,显得不够彻底。但由于所用清洗剂适应高温高压的运行条件,残余的部分杂质可在整组启动过程继续清除,这一过程被整组启动、调试运行期间的优良水、汽品质所证明。建立在界面物理效应(微粉化+剥离+分散)原理基础上的该项技术对设备无腐蚀,对人体无伤害,对环境无污染,安全可靠,无常规化学清洗的大量废水排放及处理的棘手问题。钝化阶段生成的钝化膜是在低温下形成的,是临时性的,并不耐久,这就是酸洗导则为何要规定酸洗后20天内不能投运时应考虑进行保养或再次进行酸洗。
