锅炉清洗剂的浓度对清洗钝化效果的影响
时间：2019-01-17 10:29:15 作者：admin 点击:318次
锅炉清洗工业上一般使用7%～10%浓度的氨基磺酸水溶液做清洗剂在600℃以下温度使用可防止它发生水解锅炉清洗当温度超过1300℃时浓的氨基磺酸水溶液在密闭容器中快速分解并产生大量蒸汽会引起爆炸使用中应引起注意。氨基磺酸的多数金属盐在水中的溶解度都较高不会在清洗液中产生沉淀。而且氨基磺酸对金属的腐蚀性相对较小所以常被用于清洗钢铁、羟基乙酸是几乎不挥发的有机合成物具有腐蚀性低不易燃、无臭、毒性低、生物分解性强、水溶性高等特点因此用途广泛使用方便。羟基乙酸对碱土金属类的垢物有较好的溶解能力,与钙、镁等化合物作用较为剧烈；由于无氯离子还适合于奥氏体钢材质的清洗。更因为其分解形成物具有挥发性若残留少量于设备中也没有害处。所以用羟基乙酸进行化学清洗危险性更小操作方便铜、不锈钢、铝、锌等金属材料和陶瓷材料制造的设备表面的铁锈和水垢。羟基乙酸羟基乙酸是一种很好的酸洗清洗剂因国内市场供应量少等原因,未能广泛应用于清洗实践中。
在国外羟基乙酸已广泛应用于许多领域的清洗工程中特别是羟基乙酸成功地用于火力发电厂材质为奥氏体不锈钢的超临界及亚临界锅炉的清洗。对于已严重结垢并且大面积产生晶间腐蚀的亚临界参数的锅炉来说,使用EDTA和柠檬酸清洗的除垢率都无法达到90%以上而采用盐酸又会加重晶间腐蚀这时可以考虑采用甲酸/羟基乙酸的混酸清洗。这是因为甲酸和羟基乙酸都不含氯离子而且与柠檬酸相比可容纳更多的铁还有就是价格便宜。故国外对直流炉的清洗多采用该混酸作为清洗介质其表面催化络合促溶过程为：促溶催化剂首先在垢表面与增溶络合剂共同对垢中铁离子形成表面中间络合物可能由于其较小的位阻效应及合适的配位络合能力促使垢中铁的状态发生变化以更快的速度转入溶液。在溶液中增溶络合剂的阻障碍不再存在其竞争络合使促溶络合剂解络形成完全由增溶络合剂配位的在液相中更加稳定的络合物。此过程不仅加速了溶垢而且大大减弱了垢的剥落趋势。
