进行锅炉清洗时对碱洗工艺的控制
时间：2016-12-23 13:05:54 作者：admin 点击:453次
a)碱煮的时候一定要按照如图表6的规定去控制药液的控温度、时间和条件。
b)对于新建的锅炉，我们只需要进行碱煮清洗，并且在这个过程中，要从底部进行两次到三次的排污。煮炉结束后进行大量的换水，等到排出水和正常炉水的浓度接近并且pH值降至九点零左右、水温降至七十摄氏度到八十摄氏度的时候，就能够把水全部排出。碱煮炉步骤为：
1)煮炉清洗时、用合格的碱，按表6配制煮炉溶液，注入锅炉至中间水位。锅炉点火升压至零点一兆帕后关闭空气门，在零点四兆帕的压力下拧紧人孔门螺栓。升压至零点八兆帕，并且进行八到十小时;
这些步奏完成后对各下联箱排污点放水，截止门全开保持一分钟，补充煮炉溶液至中间水位。升压至一点零到一点五兆帕，保持八小时到十小时;
对各排污门再排污并且各一分钟，然后补水至汽包中间水位。再升压至二点零到二点五兆帕，并且要进行八到十个小时，各排污点均排放一分钟，随后补充除盐水，并对锅炉进行底部排污和连续排污;
换水至锅炉水碱度和磷酸根为正常值，且pH值降至九点零左右，水温降至七十到八十摄氏度，就能够把水全部排出。这个过程中要注意控制温度变化，使其符合锅炉的要求。
2)在煮炉后要对锅炉清洗进行内部检查，要求金属表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐蚀产物和浮锈，且形成完整的钝化保护膜。同时应清除堆积于汽包、集箱等处的污物。
c) 已经投入运行的汽包炉，如果水垢中硫酸盐非常的高，我们要在酸洗进行碱煮转型，碱煮工艺为：
1)将碳酸钠和磷酸三钠混合液加入锅炉内，并使炉水中药剂浓度均匀地达到百分之零点三到零点六(Na2C03), 百分之零点五到百分之十(Na3P04. 12H20)。
2)锅炉要缓慢升压，要在五个小时内升压至零点零五兆帕，碱煮转型时间总计三十六到四十八个小时，:结垢严重的，可适当延长碱煮转型时间。
3)煮炉期间，应定期取样分析，当炉水碱度低于45mmo1/UL、PO4-浓度小于一升一千毫克的时候，要适当补加碳酸钠和磷酸三钠。
4)碱煮转型结束后，应放尽碱液，并用水冲洗至出口水pH值小于等于九点零。
d)碱洗或碱煮过程中，仔细检查所有的临时焊口、法兰、阀门，标记漏点。碱洗或碱煮后，要对所有漏点进行处理，然后才可以进行酸洗阶段。
