锅炉清洗电站锅炉
时间：2018-01-03 10:48:02 作者：admin 点击:334次
锅炉清洗电站锅炉一般设计排烟温度在 120~140 ℃，其损失的热量可达电站全部输入燃料热量的 3%~8%，锅炉清洗因此进行锅炉尾部烟气余热回收与利用，可以显著提高锅炉效率、降低电厂煤耗，经济效益显著。运用最广泛的电站锅炉烟气余热利用方式是在空气预热器出口的尾部烟道内加装换热器(通常称为“低温省煤器”)，利用电站锅炉的低温烟气加热汽轮机凝结水，节省部分汽轮机抽汽，增加机组出力。该文在常规锅炉余热利用系统的基础上，提出一种新型电站锅炉余热利用综合优化系统：
在常规回转式空气预热器后加装一个前置式的低温空气预热器，实现烟气分两级加热空气，锅炉清洗从而大幅度降低空气预热过程的换热温差；而在两级空气预热器之间布置低温省煤器，可以实现较高温度的烟气加热凝结水，节省较高级的汽轮机抽汽，从而实现更高的节能效果。论文结合某典型 1000 MW 机组的电站锅炉，分析了新型余热利用优化系统的传热特性和节能效果。结果表明案例电厂在常规余热利用系统下，供电煤耗降低约 1.6 g/(kW?h)，而新型余热利用优化系统供电煤耗降低约达 3.6 g/(kW?h)，按机组年运行 5 500 h 计算，新系统每年可减少燃料消耗约 2.1 万吨标煤、节约燃料费约 2 100 余万元(按标煤 1 000 元/吨)，经济效益显著。
