为能及时清除罐内污垢以保持罐内的清洁从而避免影响到油质的纯度以至于影响到经济效益，而且低质量的油品投入到工作生产中将会存在很多不良隐患,为此，要对油罐进行及时和必要的清洗。
具体来讲，在下述情况下要进行油罐清洗：（1）新建油罐装油之前；（2）换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时；（3）需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时；（4）在装油时间较长，罐内较脏时要清洗；（5）除去由于长时间储存油罐中生成的油泥；除此之外，对油罐还应保持定期或周期性的清洗。
1．目前油罐清洗作业的现状
由于机械清罐作业成本较高,因此，目前国内对于一些小容量储油罐及沉积物较少的(轻质油料) 储罐用人工清洗方法进行。如炼厂油库、炼厂油罐以及加油站各种油罐仍然采用人工清洗作业方式；人工清洗时参与人员和动用设备多,有可能存在作业时机选择不当、安全制度不到位等诸多情况。由于油罐清洗过程中极易形成爆炸性混合物,清罐作业中通常多种点火源并存,无疑增加了着火爆炸的危险性。如2002年12月18日,国内某油料洞库进行清洗油罐作业时,因临时架挂的防爆灯具意外坠地,灯罩破裂造成照明线路短路,遇油罐内从人孔盖逸出的油气发生爆炸,当场死亡2 人；1987年11月30日,日本新泻头城炼油厂一座3000立方米的原油储罐在一年一度的清罐作业中,由于用作罐内通风的换气扇在接线过程中产生电气火花,引爆了原油罐内的可燃气体,大火持续了1 小时47 分钟,事故造成该原油罐及另一座重油罐毁坏。
这些触目惊心的事例告诉我们对于油罐的防火防爆已经刻不容缓，我们必须采取相应有效措施来避免类似事件的发生。
2、油罐清洗时的注意事项
油罐清洗是一项比较危险的罐内作业，这是由于油蒸汽不仅易燃、易爆且有毒。因此，洗罐时必须严格遵守下列安全规定：
（1） 打开人孔，分层检查罐底油料质量，确定存油排除及处理方案；
（2）进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和保险带，罐外专人监护，进罐时间不宜太长，一般为15至20min为宜，轮班作业。另外，现场应有医护人员值班；
（3） 清洗残油污水应用扫帚或木制工具，严禁用铁器和钢制工具；
（4） 须采用有效的通风；
（5） 蒸汽法——开始应封闭罐内所有孔盖，待温度达到60至70℃时，再打开盖继续蒸洗，使罐内残油完全溶解为止；
3．进行作业时导致火灾的主要原因
根据以往的案例和教训我们发现发生火灾的原因主要有以下几方面：
（1）油罐清洗不干净引发火灾如果油罐清洗不干净,留有油垢、残渣,那么即使在动火维修前可燃气体浓度符合安全规定,在动火中,由于油垢和残渣受热分解出易燃易爆气体,也会导致着火爆炸事故的发生。
（2）清洗油罐时现场存在的电气设备会成为发生火灾的诱因在清洗油罐时,使用的电气设备不符合防爆要求,在使用中有可能发生电气火花,成为发生火灾的引火源;同时对照明设备的管理不善,金属工具碰撞都可能产生火花引起火灾。
（3）操作方法不当,引发火灾爆炸事故 如果利用输油管道代替清洗油罐时进水的管道,倘若管道有余油被带入清洗油罐,会成为火灾隐患。清洗油箱使用高压水枪喷射、蒸汽冲洗罐壁,因压力过大,喷射速度过快,容易产生静电火花,有可能引燃罐内尚存的油气混合气而发生火灾。
（4）清洗出来的废物处理不当引发火灾从罐底清理出来的油垢、硫化物等都是易燃易爆物品,如果处理不及时,都会成为火灾隐患。与此同时,清洗后的废液中含有可燃物质,如不加以处理排放,遇火源也会造成火灾事故。
4．油罐清洗作业防火安全措施
工作人员在清洗油罐的过程中，防火防爆的意识不能少，必须保持高度警惕，时刻留意身边所发生的异常状况，否则发生火灾将造成不可估量的损失，建议采取以下措施:
（1）油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋；
（2）清洗后修焊动火的安全管理要严格执行。在动火前,对罐内油气浓度进行测量,浓度以低于该油品爆炸下限的50 %方为合格。严格动火法规,办理动火许可证,落实监督制度和责任人,并做好应急救援的准备工作；
（3）做好清洗油罐的废物处理,油垢和残渣等应及时运出罐区,作为垃圾掩埋或在监控条件下烧毁;清洗油罐排出的污水不可随意排进下水管道,应排至隔油池或设有污油回收设施的专门下水道内。采用化学清洗油罐排出的废水,要经过化学处理后统一排放；
（4）控制和消除引起火灾的引火源。油罐人孔和清扫孔打开以后,油蒸汽可能漂入防火堤范围内,因此带入防火堤内的照明设备、通讯设备和电器设备应符合防爆要求;检查和试验电器设备距离油罐应在35m 以外进行;引入油罐的气管、水管、蒸汽管道及其喷嘴等金属部件以及排油胶管和有关机械设备,均应与油罐进行电气连接,并有可靠的接地;清扫工具应采用与钢铁碰撞不产生火花的防爆型工具;雷雨天应停止油罐清洗作业；
（5）彻底清除油罐内的可燃物。对于还需焊修的油罐,必须预先将罐内污垢和油蒸汽彻底清理干净,如果是浮顶油罐,则应将密封部位的油气混合气要吹扫干净,不得留有死角;对罐内其他附件部位的油垢也要情理干净;对于被油品浸过而污染的泥土要挖除,然后用干净泥土封闭垢坑面及用干净沙子在上充填;对于罐壁和底板处的锈皮要清除,以防止积存此处的可燃物质在修焊作业时发生火灾；
（6）安全操作,不得违规清洗。为保证安全,不得利用输油管代替洗罐用的进水管道,必须临时安装进水管道;不准使用高压水枪或使用喷射蒸汽冲洗罐壁; 当罐内油气浓度超过该油品爆炸下限的l0 %时,不应使用压缩空气进行清罐,同时禁止进罐人员使用氧气呼吸器,以防增加助燃的危险性；
（7）被清洗油罐,应与输油管线脱离,并在法兰处加盲板封堵,防止油气进入油罐; 同时应打开人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸阅、安全阀、阻火器等附件,使被清洗罐得到充分的自然通风而往外排出油蒸汽,直到罐内油气浓度符合安全规定的标准为止。值得注意的是,当遇有五级以上风力的天气时,不宜进行油罐的通风作业,清洗作业亦应停止。利用化学清洗时应选用能满足工艺要求的不燃或难燃性清洗剂；
（8）必须严格执行油罐清洗规定,其清洗作业应在严密组织下进行,准备好必用的专用检查工具和清罐器材,包括充分的消防器材。清洗作业应按操作技术规定和安全要求清洗,作业期间,现场应有专职人员做消防值班,并随时做好灭火扑救准备。
5．结束语
清罐作业虽然不是经常性作业,但往往由于对油罐的清洗安全作业和安全措施不熟悉和缺乏经验,在进行油罐清洗时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。因此在油罐清洗过程中应加强清洗作业的组织和监督,并在保证安全的前提下,仔细安排好作业计划。健康、安全、环境(HSE) 管理体系是国际石油化工企业普遍推行的先进的一体化管理模式,推行HSE 管理体系,对于消除和减轻石油石化企业生产过程中存在的风险和危害,保护员工的健康和生命财产安全、维护生态环境,具有特殊重要的意义,根据HSE 危害识别和风险评估,清罐作业是一项危险的工作,作业过程存在一系列安全隐患: 爆炸和火灾、硫化氢中毒、过量的烃蒸汽和缺氧、放射性、高温作业危害以及其它人身伤害等。因此开发适用于小型油罐的自动机械清洗系统显得十分迫切和必要。总之，油罐的使用越来越普遍，随之而来的安全问题也越来越多。只要我们按照规程要求，严格作业程序，就能把油罐内清洗和作业的危害控制到最低限度，让石油更好地为人类的生产和生活服务
